江汉采油厂推广“联作”工艺一趟管完井成功率100%

“咱们厂选用“联作一体化”系列工艺技能作用明显,有用提升了作业质量。”6月3日,江汉油田江汉采油厂采油工程主任专家郑瑞波告知记者。

5月10日下午2点,跟着王76平-1井正常启抽出液,标志着江汉油田江汉采油厂自主规划的“冲洗下泵联作”工艺再次打破下深提效记载。本年以来,该厂已推行“联作一体化”系列工艺技能8井次,一趟管完井工艺成功率100%,累计削减起下换管3.7万米。

2016年,该厂根据“低油价”下降本提效整体要求,以及江汉油区井筒工况实践现状,自主申报股份公司级科研项目《机采井采油联合作业一体化技能》。项目团队安身出产现场开掘问题,根据问题实质分析溯源,悉心研究整合地质、测验、采油、修井、东西规划等各路专业知识,终究成功研制“联作一体化”系列工艺技能。该系列技能中心是选用“多工艺集成,一体化施行”的规划思路,将优化作业工艺规划、整合施工工序流程,作为工艺技能创新的突破口。使用一趟工序完结多趟工序的作业量,削减起下趟数,控减单井作业劳务费用,并处理多趟工序作业技能限制,终究到达工序简化而作用不降乃至更好的意图。

其间,“射孔防喷下泵联作”工艺在疫情期间发挥积极作用,促进广北高产新区产建作业提质增速,先后在在广29斜-1、广29斜-5等高产井不断提高联作投产功率,保证一趟管柱完井,力促新井提早开抽,均匀节约作业占井32小时。钟112斜-16是一口大斜度井,本年4月22日补孔办法井段井斜到达67度,射孔厚度9米,无法施行电缆传输射孔。技能人员在已有自主规划“射孔防喷下泵联作”技能堆集下,初次对该井实验“补孔合采下泵联作”获成功,终究保证该井仅耗时不满24小时即完结补孔开抽完井,比较传统作业缩短近15小时。

“冲采联作”工艺相同也发挥了重要作用。江汉采油厂存在近400口需求掺水解盐的油井,这类井产出液矿化度高,井筒结盐趋势严峻,其间部分井需求结合作业施行冲盐解堵办法。而传统工艺上,冲砂洗井都需求独自下入、起出各一趟“光油管”管柱,这关于深井而言,不只花费作业劳务费用高,并且占井时刻也较长。王76平-1井坐落王场油田周8区块,产出液矿化度高,井筒结盐趋势严峻,本次作业需求冲盐解堵。若选用传统工艺,其3455米井深就意味着要多花费约3万元劳务费用,要多占用约25小时占井时长。为了削减起下换管工序,下降作业本钱,缩短修井占井时刻,延伸采油出产时效,江汉采油厂工艺技能人员合作作业监督部分选用自主规划的“冲采联作”工艺,加强指导施工现场各要害节点,保证工艺规划与现场施工锲合度,保证该井下管、冲盐、验管、下杆、坐封、连抽各步高效联接,3455米井深一趟管成功完井,现在已康复日产2.3吨原油产值。

据悉,“联作一体化”系列工艺技能在江汉油区推行应用后获得明显技能及经济效益,并荣获2020年度集团公司科技进步三等奖,并当选油田“低本钱”开发技能系列。


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